“以前測(cè)一根鋁型材斷面要 30 分鐘，數(shù)據(jù)還總出錯(cuò)；現(xiàn)在用 ASCONA 測(cè)量?jī)x，5 秒就能出精準(zhǔn)結(jié)果，不良率直接從 5% 降到 0.8%！” 某大型鋁型材企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)李總提到的檢測(cè)升級(jí)，正是源于德國(guó) ASCONA 型材斷面測(cè)量?jī)x的落地應(yīng)用。

一家主營(yíng)建筑幕墻與工業(yè)鋁型材的企業(yè)，此前長(zhǎng)期受困于傳統(tǒng)檢測(cè)模式的痛點(diǎn)。幕墻鋁型材的槽口寬度、壁厚公差等關(guān)鍵參數(shù)直接影響安裝密封性，而傳統(tǒng)人工用卡尺測(cè)量時(shí)，不僅異形截面的圓弧、角度等參數(shù)難以精準(zhǔn)捕捉，單根樣品完成 12 項(xiàng)參數(shù)測(cè)量需耗時(shí) 30 分鐘，批量檢測(cè)時(shí)每天只能完成 80 根樣品檢測(cè)，嚴(yán)重拖慢生產(chǎn)流轉(zhuǎn)效率。更棘手的是，人工讀數(shù)誤差導(dǎo)致約 5% 的不合格品流入市場(chǎng)，每年因售后返工造成的損失超百萬(wàn)元。

在我們的技術(shù)支持下，企業(yè)引入 ASCONA promex BASIC FAST 型材斷面測(cè)量?jī)x，僅用一周就完成設(shè)備調(diào)試與人員培訓(xùn)，檢測(cè)流程實(shí)現(xiàn)顛覆性升級(jí)：

檢測(cè)效率提升 360 倍的核心在于光學(xué)成像與智能算法的協(xié)同。操作人員只需將去毛刺后的鋁型材樣品置于載物臺(tái)，設(shè)備搭載的高分辨率工業(yè)相機(jī)與遠(yuǎn)心鏡頭會(huì)自動(dòng)捕捉完整斷面輪廓，內(nèi)置算法 5 秒內(nèi)完成 12 項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)的識(shí)別與計(jì)算，檢測(cè)效率從每天 80 根躍升至 3000 根，完全匹配生產(chǎn)線批量檢測(cè)需求。

0.02mm 的測(cè)量精度則徹底解決了誤差難題。ASCONA 設(shè)備的光學(xué)測(cè)量技術(shù)避免了人工接觸測(cè)量的壓力變形問(wèn)題，重復(fù)測(cè)量誤差控制在 ±0.02mm 內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè) 0.2mm 的常規(guī)精度要求。在首次批量檢測(cè)中，設(shè)備就精準(zhǔn)篩出 32 根槽口寬度超差的樣品，而這些隱患在人工檢測(cè)中完全被遺漏。

數(shù)據(jù)追溯功能更讓質(zhì)量管控有跡可循。設(shè)備配套的分析軟件可自動(dòng)生成帶時(shí)間戳的檢測(cè)報(bào)表，實(shí)時(shí)記錄每根樣品的尺寸偏差數(shù)據(jù)，還能將實(shí)測(cè)輪廓與設(shè)計(jì)圖紙疊加對(duì)比，直觀定位超差位置。李總反饋：“現(xiàn)在生產(chǎn)部門能根據(jù)報(bào)表快速調(diào)整模具參數(shù)，再也不用靠經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)了。”

值得一提的是，ASCONA 設(shè)備的適配性極強(qiáng)。無(wú)論是壁厚僅 1mm 的精密工業(yè)型材，還是截面尺寸達(dá) 300mm 的幕墻型材，只需通過(guò)軟件調(diào)整測(cè)量模板即可適配；設(shè)備防臟防熱的特殊外殼設(shè)計(jì)，既能在實(shí)驗(yàn)室穩(wěn)定運(yùn)行，也能直接部署在車間生產(chǎn)線旁。