材料力學(xué)性能與組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系往往需要通過金相分析或斷口觀察來間接推斷材料的變形情況，這種方法難以實時捕捉材料在受力過程中的微觀變化。而標(biāo)樂BUEHLER帶來的原位拉伸技術(shù)，則能夠直接觀察材料在受力時的動態(tài)響應(yīng)，包括裂紋擴(kuò)展、滑移帶形成等關(guān)鍵微觀行為，為材料變形研究提供了直觀且寶貴的數(shù)據(jù)。

金屬原位拉伸試驗對樣品表面質(zhì)量有著極為嚴(yán)格的要求。這是因為樣品表面處理質(zhì)量會直接影響微觀變形的觀測精度以及試驗數(shù)據(jù)的可靠性。為了滿足力學(xué)加載與微觀觀測的雙重需求，金屬原位拉伸試樣通常設(shè)計成骨狀或啞鈴狀。然而，這種特殊形狀且厚度較薄的骨狀拉伸樣品，在進(jìn)行金相制樣時面臨著不小的挑戰(zhàn)。

骨狀拉伸樣品由于其外形不規(guī)則且厚度較薄，直接進(jìn)行金相制備中的研磨和拋光頗為困難。部分客戶還要求在不鑲嵌的前提下進(jìn)行金相制備，這進(jìn)一步增加了磨拋過程中樣品滑移的風(fēng)險，導(dǎo)致樣品表面不平整，影響后續(xù)制備效果。特別是對于純鋁、純鈦等較軟金屬，磨拋時極易產(chǎn)生變形和劃痕，甚至在拋光過程中出現(xiàn)“粘拋光布”的現(xiàn)象，使得拋光工作難以進(jìn)行。

針對這些問題，我們推薦采用以下金相制備方案：

為了便于骨狀拉伸試樣的自動制備，建議使用標(biāo)樂提供的耐高溫雙面膠，將試樣穩(wěn)固地粘黏在定制的平板夾具上。這種耐高溫防水的厚雙面膠能有效防止樣品在磨拋過程中發(fā)生滑移。粘黏時需注意樣品厚度的一致性，且樣品應(yīng)放置均勻，以確保磨拋受力均勻，避免傾斜等異常情況的發(fā)生。

我們推薦采用中心力制備的磨拋方案，利用自動制備技術(shù)有效去除劃痕。針對較軟、較粘的材料，建議使用標(biāo)樂提供的硬編織拋光布，同時控制研磨及拋光的力值，避免過大導(dǎo)致樣品損傷。通過合理的拋光布和拋光液選擇，以及拋光壓力和速度的調(diào)整，可以有效減少試樣的變形和劃痕。

經(jīng)過上述金相制備方案處理后的骨狀拉伸試樣，表面平整無缺陷，微觀結(jié)構(gòu)清晰可見。通過對鋁合金、鈦合金、鎳基合金等先進(jìn)金屬材料的研究，我們可以觀察到材料在拉伸過程中的應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)、裂紋萌生與擴(kuò)展的動態(tài)過程。這些研究不僅揭示了金屬材料在不同應(yīng)變階段的微觀損傷機(jī)理，包括位錯運動、晶?；?、相變等現(xiàn)象，還為優(yōu)化金屬材料的工程特性提供了關(guān)鍵的微觀結(jié)構(gòu)信息和數(shù)據(jù)支撐。